制板資料的制作、審核和控制
領智電路對接受到的顧客的設計資料和規格，均需核對理解并通過CAM轉換成可供生產的資料，再按領智電路的實際生產流程和工藝制定“工程指示”（MI）供生產部門作為實際生產的依據。MI制作完后，均需專職的工程師進行審核，在發放前還必須經QA審核，合格后才發放。
來料控制
領智電路對所有的來料均需進行驗證，合格后方可進倉。領智電路制定嚴格的來料管理、檢驗作業程序和作業方法并擁有相應的檢測儀器和設備，確保有能力對來料是否合格作出準確判斷。發料按“先進先出”原則進行，對即將到達保存期限的物料發出“警報”，確保物料在保存期限前使用或使用前得到進一步驗證。
生產過程的控制
準確的制板工程指示（MI）、全面的設備管理和維護及工藝控制、嚴格的中間檢測和監控及作業程序，確保產品的整個生產過程得到完全的控制。
成品控制和檢查
領智電路所有PCB板除需通過規定的物理測試外，均需通過通斷測試和外觀檢查。領智電路擁有AOI、飛針等多種檢測設備，確保準確、高效地對PCB電路板進行檢測，保證產品的品質符合顧客要求。
產品交付審核
領智電路設立專門的職能FQA，對產品出貨前均必須按顧客的規格要求進行抽驗，對合格的產品方可進行包裝。產品付運前，FQA還必須對倉庫裝箱付運產品進行100%審核。包括產品編號 、客戶編號 、產品數量 、發貨地址等。
顧客服務
領智電路設有專門的顧客服務團隊，主動與顧客溝通，及時對顧客的反饋作出處理及必要時在顧客現場協助解決有關問題。同時，領智電路一直關注顧客的需求，領智電路每年均必須對顧客進行調查，了解顧客的需求，及時調整顧客服務和產品的要求。
